Phân tích sự cố của vật liệu polyme
·Xác định hiệu quả và khách quan các nguyên nhân để giải quyết các vấn đề lỗi sản phẩm
Phân tích sự cố của vật liệu polyme: sự cố có thể xảy ra ở các giai đoạn khác nhau của vòng đời sản phẩm, liên quan đến thiết kế R&D sản phẩm, kiểm tra vật liệu đến, chế biến và lắp ráp,kiểm tra sàng lọc, môi trường lưu trữ, sử dụng khách hàng và các liên kết khác. xác nhận chế độ lỗi, phân tích cơ chế lỗi, làm rõ nguyên nhân lỗi,và cuối cùng đưa ra các biện pháp phòng ngừa để giảm hoặc tránh sự tái phát của sự cố bằng cách phân tích các mẫu chất thải quá trình, thất bại sớm, thất bại thử nghiệm, thất bại phi công và thất bại thực địa.

Cơ sở dịch vụ
Phân tích lỗi của vật liệu polyme có ý nghĩa rất lớn đối với sản xuất và sử dụng sản phẩm.kiểm tra vật liệu đến, xử lý và lắp ráp, sàng lọc thử nghiệm, môi trường lưu trữ, sử dụng của khách hàng và các liên kết khác.

Bằng cách phân tích các mẫu chất thải quá trình, thất bại sớm, thất bại thử nghiệm, thất bại phi công và thất bại thực địa, xác nhận chế độ thất bại, phân tích cơ chế thất bại, làm rõ nguyên nhân thất bại,và cuối cùng đưa ra các biện pháp phòng ngừa để giảm hoặc tránh sự tái phát của sự cố.

Các dịch vụ phân tích lỗi dựa trên hàng trăm dụng cụ phân tích tiên tiến trong các phòng thí nghiệm chuyên nghiệp,được bổ sung bởi kinh nghiệm sâu rộng của các chuyên gia kỹ thuật về vật liệu polymer và phân tích lỗi, để đảm bảo rằng kết quả phân tích là công bằng, chuyên nghiệp và khách quan, để giúp khách hàng cải thiện chất lượng sản phẩm và cải thiện quy trình kỹ thuật.

Các đối tượng phân tích lỗi
Nhựa cao su Latex tự nhiên
Không rõ Các vật liệu kim loại và phụ tùng Chiếc xe ô tô Các vật liệu tổng hợp
Các loại sơn dầu
Hóa chất tinh tế
Các chất vô cơ
PCB Các thành phần điện tử
Sản phẩm hàn
Sản phẩm LED
Nội dung dịch vụ
Phân tích lỗi của vật liệu polyme thường bao gồm các bước như điều tra nền tảng lỗi, thiết kế sơ đồ phân tích, phân tích kết quả và thảo luận.chúng tôi sẽ liên lạc đầy đủ với khách hàng để đảm bảo tính chính xác của kết quả.

1Sử dụng các phương pháp phân tích và thử nghiệm toàn diện và đa dạng để trực tiếp khám phá các nguyên nhân thất bại quan trọng và có khả năng nhất:

1Xây dựng một kế hoạch phân tích duy nhất dựa trên các đặc điểm của sự cố và các đặc điểm của sản phẩm.

2Sử dụng toàn diện các phương pháp phân tích và thử nghiệm khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn trong phân tích hình thái vi mô, phân tích thành phần, phân tích hiệu suất và thử nghiệm tái tạo.
3. So sánh và phân tích toàn diện các sản phẩm thất bại, suy luận về nguyên nhân thất bại hoặc loại bỏ các yếu tố có thể ảnh hưởng đến thất bại.
4Cung cấp các biện pháp cải thiện và đề xuất để giảm hoặc tránh sự tái phát của thất bại.

2Quá trình phục vụ cụ thể:

1- Nghiên cứu nền tảng thất bại: hiện tượng thất bại sản phẩm, môi trường thất bại, giai đoạn thất bại (dễ sửa thiết kế, thử nghiệm thí điểm, thất bại sớm, thất bại trung hạn, v.v.), tỷ lệ thất bại,dữ liệu lịch sử lỗi, vv

2Phân tích không phá hoại: X-quang quang học, quét siêu âm, kiểm tra hiệu suất điện, kiểm tra hình thái, phân tích thành phần cục bộ, v.v.

3Phân tích phá hủy: kiểm tra mở niêm phong, phân tích hồ sơ, thử nghiệm thăm dò, phân tích chùm ion tập trung, thử nghiệm hiệu suất nhiệt, thử nghiệm thành phần cơ thể, thử nghiệm hiệu suất cơ khí, v.v.

4. Phân tích điều kiện sử dụng: phân tích toàn diện về phân tích cấu trúc, phân tích cơ khí, phân tích nhiệt, điều kiện môi trường, điều kiện hạn chế, vv.

5. Thí nghiệm xác minh mô phỏng: thí nghiệm mô phỏng thiết kế dựa trên cơ chế thất bại thu được bằng phân tích để xác minh cơ chế thất bại.

6. Cho biết nguyên nhân của sự cố sản phẩm và cung cấp đề xuất cải tiến hoặc giải pháp.

Nguyên nhân phổ biến cho sự cố sản phẩm
1Thay đổi nhà cung cấp nguyên liệu thô hoặc vấn đề kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp nguyên liệu thô, dẫn đến sự cố sản phẩm lô do sự khác biệt giữa các lô nguyên liệu thô.
2. Thay đổi nhiệt độ / độ ẩm và thay đổi theo mùa, dẫn đến sự cố sản phẩm trong quá trình sản xuất hoặc sử dụng.
3Các vấn đề trong quá trình sản xuất, dẫn đến sự cố sản phẩm.

Các chế độ thất bại sản phẩm phổ biến
1. biến dạng, vỡ, nứt, mòn, đổ, delamination, mụn;
2. hoa, dầu, bột, mưa, vật chất lạ;
3. ăn mòn, bột, lão hóa, đổi màu, vv

Trường hợp thất bại
Vụ 1 - Nứt
1. Bước giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng là một khung nhựa màu đen của một thành phần điện thoại di động. Vật liệu là một hỗn hợp của PC và sợi thủy tinh. Bề mặt được phủ bọc bọc và sơn chữa ánh sáng.Khung vỡ khoảng 2 tháng sau khi sản xuất..

2Giải pháp và xác minh
Dựa trên các mẫu của khách hàng và các điều kiện nứt, nhóm phân tích lỗi đã đề xuất một giải pháp xác minh:
(1) Phân tích vật liệu: Dựa trên so sánh mẫu thất bại, mẫu bình thường và viên đá, xác nhận liệu sự nứt do thay đổi vật liệu.
(2) Phân tích gãy: Phân tích đường cắt ngang của mẫu thất bại để tìm nguyên nhân thất bại từ cấu trúc vi mô.
(3) Phân tích tro: Theo sợi thủy tinh và các hạt không rõ được tìm thấy trong đường cắt ngang, hàm lượng tro của mẫu được đo để xác nhận hàm lượng sợi thủy tinh.
(4) Phân tích tính chất vật lý: Phân tích tốc độ lưu lượng khối nóng chảy của mẫu để xác nhận liệu có khả năng phân hủy hay không.

3Kết quả và kết luận
(1) PC có một số lượng lớn micropores đồng đều và tăng đáng kể tốc độ lưu lượng khối nóng chảy.
(2) Sợi thủy tinh được thêm vào PC để củng cố, nhưng sự liên kết giữa sợi thủy tinh và PC kém, dẫn đến PC không thể phủ sợi thủy tinh hiệu quả để cải thiện độ bền.
(3) Nguồn vỡ của mẫu thất bại nằm ở góc của cấu trúc, nơi mà căng thẳng tập trung nhiều hơn.các vết nứt nhỏ xuất hiện sau một thời gian hoạt động dài và sau đó các vết nứt lan rộng, khiến mẫu vỡ.
(4) Không có sự khác biệt đáng kể trong các thành phần chính giữa mẫu không thành công, mẫu bình thường và viên đá; tuy nhiên,có sự khác biệt đáng kể trong các thành phần của các thành phần tăng cườngSo với nguyên liệu thô, sản phẩm hoàn thành sau đúc phun không chỉ có sợi thủy tinh mà còn có hàm lượng TiO2 tăng đáng kể,nhưng sự gia tăng của thành phần này có ít tương quan với quá trình phun.

4Phân tích và đề xuất
(1) Hàm lượng ẩm của viên cần phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình đúc phun PC, và các viên phải được sấy khô hoàn toàn trước khi chúng có thể được sử dụng cho đúc phun.
(2) Cải thiện kết nối giữa sợi thủy tinh và PC.
(3) Lửa sản phẩm sau khi đúc phun để giảm căng thẳng bên trong còn lại.

Vụ 2 - Kiểu ăn mòn
1. Bước giới thiệu
Mẫu của khách hàng là một thiết bị điện tử PCB, được đóng gói bằng chất kết dính epoxy hai thành phần. Vì lý do chi phí, khách hàng muốn giới thiệu một nhà cung cấp rẻ hơn thứ hai.Hóa ra là chất kết dính epoxy hai thành phần được cung cấp bởi nhà cung cấp gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng qua bề mặt của bảng PCBKhách hàng muốn tìm ra nguyên nhân của sự ăn mòn và ủy thác cho SGS tiến hành một cuộc điều tra phân tích lỗi.

2Giải pháp và xác minh
đề xuất một giải pháp kỹ thuật chung và thực hiện xác minh để đáp ứng vấn đề của khách hàng:
(1) Phân tích thành phần của keo epoxy được sử dụng cho các bộ phận bình thường và bị hỏng.
(2) Phân tích hình thái bề mặt và thành phần bề mặt của các thiết bị điện tử bị hỏng.
(3) Phân tích GC-MS của các bộ phận cứng bằng keo epoxy hai thành phần.

3Kết quả và kết luận
(1) Phân tích hình thái bề mặt và thành phần của vị trí ăn mòn cũng cho thấy thông tin rõ ràng về các chất làm cứng amine biến đổi tại vị trí ăn mòn,có thể được suy luận là do ăn mòn bởi chất làm cứng amine.
(2) Áo dán epoxy hai thành phần của sản phẩm của nhà cung cấp mới có mức độ liên kết chéo thấp sau khi làm cứng.và các đại lý làm cứng amine là dễ dàng để di cư, sẽ gây ăn mòn khi tiếp xúc với bảng mạch.
(3) Dầu dung môi thơm trong công thức hai thành phần của nhà cung cấp mới khác nhau hơn so với công thức của nhà cung cấp ban đầu.,làm cho nó dễ dàng hơn cho các chất phân tử nhỏ di cư.

Lợi ích của chúng ta