Phân tích lỗi của các thành phần điện tử
Giới thiệu cơ bản
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thành phần điện tử và cải thiện độ tin cậy đã đặt nền tảng cho các thiết bị điện tử hiện đại.Nhiệm vụ cơ bản của công việc độ tin cậy thành phần là cải thiện độ tin cậy của các thành phầnDo đó, cần phải chú trọng và đẩy nhanh sự phát triển của công việc phân tích độ tin cậy thành phần, xác định cơ chế thất bại thông qua phân tích,tìm ra nguyên nhân thất bại, và phản hồi để thiết kế, sản xuất và sử dụng, cùng nhau nghiên cứu và thực hiện các biện pháp khắc phục để cải thiện độ tin cậy của các thành phần điện tử.
Mục đích của phân tích hỏng của các thành phần điện tử là xác nhận hiện tượng hỏng của các thành phần điện tử với sự giúp đỡ của các kỹ thuật phân tích thử nghiệm khác nhau và các thủ tục phân tích,phân biệt chế độ thất bại và cơ chế thất bại của chúng, xác nhận nguyên nhân cuối cùng của sự cố, và đưa ra các đề xuất để cải thiện quy trình thiết kế và sản xuất để ngăn chặn sự tái phát của sự cố và cải thiện độ tin cậy của thành phần.
Các đối tượng dịch vụ
Các nhà sản xuất thành phần: tham gia sâu vào thiết kế sản phẩm, sản xuất, thử nghiệm độ tin cậy, sau bán hàng và các giai đoạn khác,và cung cấp cho khách hàng cơ sở lý thuyết để cải thiện thiết kế sản phẩm và quy trình.
Nhà máy lắp ráp: chia sẻ trách nhiệm và cung cấp cơ sở cho khiếu nại; cải thiện quy trình sản xuất; nhà cung cấp thành phần màn hình; cải thiện công nghệ thử nghiệm; cải thiện thiết kế mạch.
Đại lý thiết bị: phân biệt trách nhiệm chất lượng và cung cấp cơ sở cho các khiếu nại.
Người dùng máy: Cung cấp cơ sở để cải thiện môi trường hoạt động và quy trình hoạt động, cải thiện độ tin cậy sản phẩm, thiết lập hình ảnh thương hiệu của công ty và cải thiện khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Tầm quan trọng của phân tích lỗi
1Cung cấp cơ sở cho thiết kế thành phần điện tử và cải tiến quy trình, và hướng dẫn hướng công việc độ tin cậy sản phẩm;
2Xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố thành phần điện tử và đề xuất và thực hiện hiệu quả các biện pháp cải thiện độ tin cậy;
3. Cải thiện tỷ lệ sản xuất và độ tin cậy của các sản phẩm hoàn thành, và tăng cường khả năng cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp;
4. Làm rõ bên chịu trách nhiệm cho sự cố sản phẩm và cung cấp một cơ sở cho trọng tài tư pháp.
Các loại thành phần được phân tích
Các mạch tích hợp, ống hiệu ứng trường, diode, diode phát sáng, triode, thyristors, kháng cự, tụ điện, cảm ứng, relé, đầu nối, kết hợp quang,Máy dao động tinh thể và các thiết bị hoạt động / thụ động khác.
Các chế độ thất bại chính (nhưng không giới hạn)
Vòng mạch mở, mạch ngắn, kiệt sức, rò rỉ, trục trặc chức năng, trục trặc tham số điện, trục trặc không ổn định, v.v.
Kỹ thuật phân tích lỗi chung
Kiểm tra điện:
Xét nghiệm kết nối
Xét nghiệm thông số điện
Xét nghiệm chức năng
Công nghệ phân tích không phá hủy:
Công nghệ viễn cảnh tia X
Công nghệ viễn cảnh ba chiều
Nhóm vi âm quét phản xạ (C-SAM)
Công nghệ chuẩn bị mẫu:
Công nghệ mở (mở cơ học, mở hóa học, mở bằng laser)
Công nghệ loại bỏ lớp thụ động (loại bỏ ăn mòn hóa học, loại bỏ ăn mòn plasma, loại bỏ nghiền cơ học)
Công nghệ phân tích vùng vi mô (FIB, CP)
Công nghệ hình thái vi mô:
Công nghệ phân tích kính hiển vi quang học
Công nghệ hình ảnh electron thứ cấp bằng kính hiển vi điện tử quét
Công nghệ định vị lỗi:
Công nghệ hình ảnh nhiệt hồng ngoại vi mô (điểm nóng và lập bản đồ nhiệt độ)
Công nghệ phát hiện điểm nóng tinh thể lỏng
Công nghệ phân tích kính hiển vi khí thải (EMMI)
Phân tích các yếu tố bề mặt:
Nhóm viêm viêm điện tử quét và phân tích quang phổ năng lượng (SEM/EDS)
X quang phổ điện tử Auger (AES)
X quang phổ điện tử tia X (XPS)
X quang phổ khối ion thứ cấp (SIMS)