Phân tích lỗi vật liệu tổng hợp
giới thiệu cơ bản
Với sự phát triển của sản xuất và khoa học và công nghệ, ngày càng nhiều vật liệu tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống của chúng ta.Bởi vì vật liệu tổng hợp có nhiều lợi thế như ổn định nhiệt tốt, sức mạnh cụ thể cao / độ cứng cụ thể và khả năng chịu mệt mỏi tốt, chúng được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp ô tô, sản xuất, y học và các lĩnh vực khác.các yêu cầu mới về công nghệ và các yêu cầu về chất lượng cao của sản phẩm, nhưng khách hàng có sự hiểu biết khác nhau về các sản phẩm và quy trình có nhu cầu cao, do đó các lỗi như gãy vật liệu tổng hợp, nứt, tách tấm vỡ, ăn mòn, vvthường xuyên xảy ra, thường gây ra tranh chấp trách nhiệm giữa các nhà cung cấp và người dùng, do đó dẫn đến tổn thất kinh tế nghiêm trọng.ngày càng có nhiều công ty và đơn vị có sự hiểu biết toàn diện về phân tích lỗi vật liệu tổng hợp, bởi vì thông qua các phương pháp phân tích lỗi, nguyên nhân gốc rễ và cơ chế của lỗi sản phẩm có thể được tìm thấy, do đó cải thiện chất lượng sản phẩm, cải thiện quy trình và trọng tài trách nhiệm. .
Các đối tượng dịch vụ
Các nhà sản xuất vật liệu tổng hợp: Thông qua phân tích lỗi, tìm các nguyên nhân có thể gây ra lỗi sản phẩm trong thiết kế, sản xuất, quy trình, lưu trữ, vận chuyển và các giai đoạn khác,và đào sâu vào cơ chế thất bại sản phẩm để cung cấp cơ sở lý thuyết để cải thiện năng suất sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Các nhà phân phối hoặc đại lý: thực hiện kiểm soát kịp thời và hiệu quả về chất lượng của các vật liệu nhận được để cung cấp cơ sở để xác định đúng nghĩa trách nhiệm về chất lượng sản phẩm.
Người sử dụng máy hoàn chỉnh: theo dõi và đưa ra các đề xuất để cải thiện công nghệ sản phẩm và độ tin cậy để cải thiện năng suất sản phẩm và tính cạnh tranh cốt lõi.
tạo ra lợi ích
1) Thông qua phân tích lỗi, các nhà sản xuất và nhà phân phối có thể nhanh chóng hiểu tình trạng sản phẩm và cung cấp các chính sách phòng ngừa hiệu quả cho lỗi sản phẩm;
2) Cung cấp ý kiến cải tiến sản phẩm và quy trình để cải thiện năng suất sản phẩm và khả năng cạnh tranh của sản phẩm;
3) Xác định bên chịu trách nhiệm cho sự cố của các sản phẩm tổng hợp và cung cấp cơ sở cho trọng tài tư pháp.
Các chế độ thất bại chính (nhưng không giới hạn)
Rạn nứt, ăn mòn, cắt lớp bảng, mạch mở (đường dây, lỗ), đổi màu và hỏng, v.v.
Các kỹ thuật phân tích lỗi thường được sử dụng
Kiểm tra không phá hủy:
X-quang quang học
Xét nghiệm CT ba chiều
Kiểm tra C-SAM

Phân tích thành phần vật liệu:
Viễn quang phổ hồng ngoại biến Fourier (FTIR)
Kính viêm confocal Raman (Raman)
Nhóm viêm viêm điện tử quét và phân tích phân tán năng lượng (SEM/EDS)
X quang quang phổ tia X (XRF)
Chromatography khí-Mass Spectrometry (GC-MS)
Chromatography khí phân mảnh - quang phổ khối lượng (PGC-MS)
Phân tích cộng hưởng từ hạt nhân (NMR)
Auger Electron Spectroscopy (AES)
X quang phổ điện tử tia X (XPS)
X-ray diffractometer (XRD)
Phân tử khối lượng ion thứ cấp thời gian bay (TOF-SIMS)

Phân tích nhiệt vật liệu:
Calorimetry quét khác biệt (DSC)
Phân tích nhiệt hấp dẫn (TGA)
Phân tích nhiệt cơ học (TMA)
Phân tích nhiệt cơ động (DMA)

Tính chất điện của vật liệu:
Điện áp hỏng, điện áp chịu đựng, hằng số dielectric, di chuyển điện, v.v.

Kiểm tra phá hủy:
Xét nghiệm nhuộm và chất thâm nhập
Phân tích phần: phân đoạn kim loại, chuẩn bị mẫu chùm ion tập trung (FIB), chuẩn bị mẫu nghiền ion (CP).

Kiểm tra tính chất vật lý của vật liệu:
Độ bền kéo, độ bền uốn cong, vv