Kháng ăn mòn của vật cố định

Các bộ buộc đóng một vai trò rất quan trọng trong hệ thống công nghiệp, nhưng chúng dễ dàng bị bỏ qua do kích thước nhỏ của chúng.Màu sắc và khả năng ăn mòn chủ yếu được xem xét khi lựa chọn các vật liệu buộcBài viết này tóm tắt các quy trình xử lý bề mặt phổ biến và sự khác biệt về khả năng chống ăn mòn của vật liệu.

Lựa chọn vật liệu
Có rất nhiều vật liệu để lựa chọn cho các vật liệu buộc. Trong số đó, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt. Các vật liệu thường được sử dụng là 0Cr18Ni9 (tiêu chuẩn Nhật Bản SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304, SUS304,Tiêu chuẩn Hoa Kỳ 304)Thép không gỉ như SUS202 hoặc SUS201 cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp. Nó có khả năng chống ăn mòn nhất định, nhưng chi phí thấp hơn. SUS304 có khả năng chống phun muối trung tính trong 48-96 giờ.SUS202 có thể chống lại phun muối trung tính trong hơn 48 giờ sau khi làm sạch bề mặt và thụ động. Các ốc vít thép không gỉ chúng tôi gọi là SUS410 có khả năng chống lại muối trung tính trong khoảng 20 giờ. Chúng được làm bằng thép không gỉ. Chi phí cao hơn tất cả các ferrite cộng với xử lý bề mặt.

xử lý bề mặt
màu đen
Đen là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến. Nó được hoàn thành thông qua các bước như loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, trung hòa, sấy, niêm phong bề mặt,và xử lý làm đen để tạo thành một bộ phim oxit trên bề mặt. Khả năng chống rỉ sét của nó kém, và dầu chống rỉ sét cần được thêm vào trong quá trình lưu trữ và sử dụng. Thành phần chính của phim oxit là sắt tetraoxide. Độ dày của phim chỉ là 0,6-1,5um.Không có dầu hoặc đóng, các bình xịt muối trung tính chỉ là 1 -Khoảng 2 giờ, nó có thể bị trì hoãn đến 12-120 giờ với dầu chống rỉ sét.

Phosphate
Các chất kết nối được chìm trong dung dịch phốtfat để tạo thành một bộ phim phốtfat dày đặc trên bề mặt, được hoàn thành thông qua các bước như loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, niêm phong bề mặt, phốtfat,rửa bằng nước, và làm khô để cải thiện độ cứng và chống mòn của bề mặt kim loại. và chống ăn mòn.nó thường có thể chịu được phun muối trung tính trong 2-3 giờ, nhưng với dầu chống rỉ phosphating, thời gian chống ăn mòn có thể bị trì hoãn đến 12-120 giờ.

bọc
Sử dụng các phương pháp điện hóa để tạo thành các lớp phủ kim loại khác nhau trên bề mặt của các vật cố định, chẳng hạn như kẽm, kẽm-nickel, niken, đồng, bạc, crôm + niken, vv.,màu bạc, vv, với ngoại hình đẹp hơn. Hiệu suất chống ăn mòn của các lớp điện áp phụ thuộc phần lớn vào loại và độ dày của lớp kim loại.Các chất niêm phong hoặc lớp phủ bề mặt trên kẽm, lớp phủ kẽm-sắt, kẽm-nickel, cadmium cung cấp bảo vệ bổ sung cho lớp phủ kim loại.và lớp phủ kẽm niken có thể được sử dụng trong hơn 720 giờ thông qua quá trình thụ động và niêm phong đen.

Sản phẩm nhựa
Lớp kẽm dày hơn và có tính chất chống ăn mòn mạnh mẽ, nhưng ngoại hình tương đối khó nhìn, và độ dày của lớp kẽm không nên được kiểm soát,dẫn đến độ chính xác kémThông thường, các vật cố định loại bỏ rỉ sét được ngâm trong bồn bọc bằng chất lỏng kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao ở khoảng 455 °C-560 °C. Nói chung, độ dày lớp phủ tối thiểu là 40um,và xịt muối trung tính được yêu cầu trong hơn 48 giờ.

Dacromet
Còn được gọi là lớp phủ kẽm-đê, quy trình cơ bản là: khử mỡ - khử mỡ - lớp phủ - làm nóng trước - ngâm - làm mát.dung dịch nước hỗn hợp phân tán cao có chứa kẽm vảySau khi nướng ở nhiệt độ khoảng 300 °C trong một thời gian nhất định,sáu dung dịch Dacromet trong dung dịch Dacromet Chrom Valent được giảm thành chromium ba giá trị để tạo thành một hợp chất chromate phức tạp vô hình. Kháng ăn mòn rất tốt, phun muối trung tính thường là 500-1000 giờ. Lớp chống ăn mòn không có vết nứt hoặc vỡ sau khi bị căng thẳng và căng thẳng.

Sơn điện giải
Một công nghệ sử dụng các tốc độ chuyển động khác nhau của các ion tích điện trong một trường điện để đạt được sự tách biệt.Chi phí thấp hơn so với quy trình điện áp, nó có hiệu suất xây dựng tốt, gây ra ít ô nhiễm và gây hại cho môi trường, và khả năng chống phun muối trung tính của nó là 300 giờ hoặc hơn.

Giăng
Quá trình Jiumeite gần với quy trình Dacromet, với ngoại hình màu xám bạc mờ và độ bóng tối hơn một chút so với lớp phủ Dacromet.Nó là một lớp phủ không có crôm kết hợp các mảnh kẽm siêu mịn và các mảnh nhôm và bọc chúng trong một chất kết dính đặc biệt. Lớp phủ vô cơ. Đối với các bộ phận niêm mạc, lớp phủ 8-10 micron JUMET có thể chịu được 720 giờ thử nghiệm phun muối mà không có gỉ đỏ.

Bột kẽm xâm nhập
Quá trình xâm nhập kẽm bột là một quy trình bảo vệ bề mặt lấy một lớp hợp kim kẽm sắt trên bề mặt thép thông qua khuếch tán nhiệt.Chống ăn mòn là khoảng 10% -30% cao hơn so với kẽm ngâm nóngNó có khả năng chống mòn tốt và chống trầy xước. Độ cứng bề mặt của kẽm xâm nhập kẽm có thể đạt HV250-400,không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của thép và không gây ra sự mỏng giòn của hydro. rủi ro của.

Tóm lại

Về thử nghiệm xịt muối
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Xét nghiệm phun muối

Thử nghiệm môi trường xịt muối giả tạo là sử dụng thiết bị thử nghiệm với một không gian khối lượng nhất định - buồng thử xịt muối,sử dụng các phương pháp nhân tạo trong không gian khối lượng của nó để tạo ra một môi trường phun muối để đánh giá hiệu suất chống ăn mòn phun muối và chất lượng của sản phẩm. So với môi trường tự nhiên, nồng độ muối của clorua trong môi trường xịt muối có thể nhiều lần hoặc hàng chục lần so với môi trường tự nhiên nói chung,làm tăng đáng kể tỷ lệ ăn mònThực hiện một thử nghiệm phun muối trên sản phẩm và nhận được kết quả. thời gian cũng được rút ngắn rất nhiều.